標準COF OLED 7.8インチ Flexible OLED
一部のクライアントから COF の紹介を求められていましたので、今日はこれを読者に紹介したいと思います。
COPパッケージング技術が採用される前は、COFは「ハイエンド」のベンチマークと考えられていました。 display COFパッケージング技術は「狭額縁」を実現する技術として知られていますが、「高コスト」であることが躊躇される理由となっています。
そのため、特定の製品分野における COF パッケージング技術の使用は物議を醸しており、「ベゼルを縮小すると価格が上昇する」という議論が集中しています。
どれだけの消費者が「Dボーダーの縮小による価格上昇の代償を支払う意思があるだろうか？」 display 「製品を1.X mm削減」というテーマが広く議論されるようになりました。
結局のところ、技術革新、ブレークスルー、そしてイテレーションは、大規模な商業利用を通して達成され、商業化後に得られる利益がフィードバックされます。技術革新が商業的価値と利益を生み出せないのであれば、それは「非現実的」であることと変わりません。
COF について言えば、それは多くの側面に関係しているので、記事の品質を保証するために、今日は主に COF の構造、分類、およびさまざまな COF 構造の長所と短所に焦点を当てます。
COF 製造プロセスや COF 製品の設計ポイントなど、その他の側面については、今後の記事で取り上げる予定です。
COF構造解析と分類
COF（Chip on Film）は、 flexible 駆動ICを基板に直接実装することで、製品の小型化、自由な曲げ、製品のベゼルの縮小といった目的を達成しています。 flexible 基質。
COFを適用すると display パネルを使用すると、 display パネルのDボーダーを増やし、製品の display 面積比を向上させ、消費者に強い視覚的インパクトをもたらします。
COFの構造は、状態によってロール構造とピース構造に分けられ、層数によって単層COFと二層COFに分けられます。それぞれについて一つずつ説明していきましょう。
ロール構造とピース構造
1. ロール構造
ロール構造は、多数のCOFピース構造を積層して構成されます。ロールCOFはそのまま使用することはできず、使用前に金型を用いて有効なCOFピースに打ち抜く必要があります。
ロールCOFの製造工程は、他の主要部品とは異なります。 display モジュール。ロールCOF製品の製造プロセスには、駆動ICメーカー、パネルメーカー、COFなど多くのサプライヤーが関与しています。 flexible ベースフィルムメーカー（Base Film）、ICボンディングメーカー、モジュールメーカーを牽引。
一般的に、新しいCOF製品を製造する全体的なプロセスは以下のとおりです。もちろん、ビジネスモデルの影響により、駆動ICメーカーによって異なる場合があります。
まず、駆動 IC メーカー、パネルメーカー、モジュールメーカーが共同で COF の原理、ラインレイアウト、プロセスの実現可能性を確認します。次に、駆動 IC メーカーは確認された情報を COF ベースフィルムメーカーに送って生産させます。生産された COF ベースフィルムは駆動 IC ボンディングメーカーに渡されて IC ボンディングされます。最後に、ロール COF 製品が駆動 IC メーカーに納品されます。
プロセス全体は駆動ICメーカーが主体となって主導されます。
2. ピース構造
駆動ICメーカーは、ロールCOF製品を下流のモジュールメーカーに出荷します。モジュールメーカーは、COFパンチングモールドを準備し、ロールCOF材料を有効なCOFピースに打ち抜き、それらをCOFチップで固定します。 display パネルと FPC/PCB、COFが完成 display モジュール半製品。
上記の説明により、ロールCOFからピースCOF、そして COF display モジュール 半製品。
では、ピース COF の詳細な構造は何でしょうか?
COFピースは、主に、CU層付きCOFベースフィルム（ベースフィルム、通常はPI+CU）、ソルダーレジストグリーンオイル、駆動IC、エポキシ樹脂接着剤で構成されています。主な構成材料とその機能は、以下の図のように非常に分かりやすくなっています。 FPC.
簡単に言えば、COFは高精度の FPC従来のCOFの線幅とピッチは、 FPC 線の幅とピッチ。
さらに、ピース COF には特別な説明が必要な重要な寸法と位置がいくつかあります。
a. COF幅：有効COF領域の幅と両側のスプロケットホールの幅を含みます。中小規模の車両で使用される一般的なCOF幅は、 display 製品は主に35mm、48mm、70mmがあり、ライン数に応じて選択できます。
b. COF 有効面積: 両側のスプロケット穴を取り除いた後に製品上で最終的に使用される有効面積であり、COF の最終形状でもあります。
c. Display パネル接合端: COFおよび display パネル接合端では、小型・中型COFで使用されるボンディングフィンガーピッチは通常16～30μm、ボンディングフィンガー幅は通常10～20μmです。COFボンディングフィンガーのピッチと幅が狭いため、ボンディング装置には高い精度が求められます。
d. FPC/PCB接続端: COFから FPC 接合は通常FOF接合と呼ばれ、COFとPCBの接合は通常FOB接合と呼ばれます。小型で 中型 displays FPC ボンディングエンドフィンガーピッチは110～120μmで、ボンディングフィンガー幅は通常70μmで、基本的に FPC ボンディングフィンガーのピッチと線幅。
e. スプロケット ホール: COF の両側にあるスプロケット ホールは、主に位置決め、輸送、およびプロセスの補助に使用されます。
単層構造と二層構造
いいね FPCCOFは単層構造と二層構造に分けられます。 FPCの単層および二重層構造は、 display パネル製品の構造設計はCOFとは異なります。COFの単層と二層構造は、 display 製品の構造設計、材料の選択、プロセスフロー。
1. 単層構造COF
単層構造のCOFは配線が1層のみで、COF上にビアはなく、パネル接合端は、 FPC/PCB接続端とICがすべて同じ側にあります。現在、中小規模の産業で使用されているCOFのほとんどは、 display 製品の中で単層構造のCOFが最も人気があるのは、主にその価格優位性によるものです。予備的な試算によると、単層COFは二層COFの約5分のXNUMXのコストで済みます。
2. 二層構造COF
二層構造COFは配線が2層あり、上層配線と下層配線をビアで接続し、 display 片側にパネルボンディングフィンガー、ICと FPC反対側にはPCBボンディングフィンガーがあります。二層構造COFは単層構造COFに比べて多くの利点がありますが、生産能力の低さと価格の高さが大規模アプリケーション実現の最大の障害となっています。
さまざまなCOF構造の利点と欠点
単層構造COFと二層構造COFの使用による影響 display パネル製品の性能は、主に IC 保護性能、製品の厚さ、製品の放熱性、製品の解像度に反映されます。
1. IC保護性能：二層構造COFをICの背面に折り畳んだ後、 display モジュールのICは、 display モジュールは肉眼で確認でき、プロセス中に明確に識別できるため、人的要因による IC の破損やひび割れをより適切に回避できます。
2.製品の厚さ:単層構造のCOFを背面に折り畳んだ後、 display モジュールのICは display モジュールでは、IC の周囲に保護フォーム パッドが必要となり、COF の曲げ半径が大きくなり、それに応じて製品の厚さも増加します。
二層構造COFの場合、ICは display モジュールは特別な保護を必要とせず、曲げ半径が小さく、製品の厚さが比較的薄いため、機械全体の構造設計にもより適しています。
3. 製品の放熱：単層構造のCOFを背面に折り畳んだ後、 display モジュールのICは display モジュールの電源投入時にICの熱がうまく放出されず、放熱効果が悪くなり、モジュール内部の温度が上昇します。 display モジュール IC の位置。
4.製品解像度：二層構造COFは配線が2層構造であるため、より洗練された回路設計と高い信号伝送品質を実現し、4K、XNUMXK解像度などの高解像度製品アプリケーションを可能にします。 display 製品。
4.製品解像度：二層構造COFは配線が2層構造であるため、より洗練された回路設計と高い信号伝送品質を実現し、4K、XNUMXK解像度などの高解像度製品アプリケーションを可能にします。 display 製品。
